哈拉哈塘油田儲層埋藏深（6600~7000m），是典型的超深油氣藏，主要采用三開二完井身結構，產(chǎn)層采用裸眼完井方式，為了保證后續(xù)試油完井工序的正常進行，三開前需要對技術套管進行刮削作業(yè)，清除套管內(nèi)壁上殘留的水泥塊、水泥環(huán)、各種鹽類結晶和沉積物等。傳統(tǒng)套管刮削器在壓縮彈簧作用下刀片的最大外徑比套管內(nèi)徑大，不能與鉆磨、通井等工具同時入井工作，一般先鉆塞再刮削。為了減少鉆柱起下次數(shù)，提高作業(yè)效率，一次下井就能完成多種不同的作業(yè)。2011年經(jīng)塔里木油田塔北項目部提出，我公司會同中油能源公司共同開發(fā)研制。經(jīng)過我公司技術人員在作業(yè)現(xiàn)場長達三個月的堅守調(diào)研，在深入了解油田用戶常規(guī)作業(yè)工藝及工具后，提出一種新的作業(yè)管柱，可與鉆塞、磨銑、通井等工具同時入井，完成鉆塞、磨銑、通井后，投球打壓張開刮刀再進行刮削作用，充分滿足了油田用戶的需求，為油田用戶大大降低了開采成本，在哈拉哈塘油田等超深井鉆完井作業(yè)中成功推廣應用。

新型MFC鉆刮一體作業(yè)管柱由扶正器、MFC液壓刮壁器及滑套開關等工具組合而成。并已經(jīng)獲得國家專利。專利號：201220389571.5。

1）鉆塞、刮壁一體化作業(yè)

X702-1井，技術套管規(guī)格：200.03×10.92mm×6599m，鉆進至6835m完鉆，根據(jù)電測解釋結果，為了封堵底水，經(jīng)研究決定注灰回填至6670m。注灰施工后，實探水泥塞面6469m，采用扶正器+7 7/8液壓刮壁器+滑套開關+PDC鉆頭一體化管柱鉆塞、刮壁。2013年10月24日，下鉆塞、刮壁一體化管柱至井深6469.0m探得塞面，鉆塞至6670.0m，循環(huán)一周，起至井深6485.0m，投球，打壓32MPa打開液壓刮壁器刀片，對井段6400~6580m反復刮壁3次，循環(huán)洗井一周，起鉆檢查，刮刀全部張開，滑套開關正常打開。轉試油后，下入完井改造管柱，酸壓改造施工，最高泵壓83.3MPa，封隔器密封良好。

2）通井、刮壁一體化作業(yè)

X702井，技術套管規(guī)格：177.8×10.36mm×6594m，人工井底6660.0m，檢抽作業(yè)。2013年10月1日，采用扶正器+液壓刮壁器+滑套開關+三牙輪鉆頭一體化管柱通井、刮壁，下鉆至6660.0m，循環(huán)一周，起至井深4500m，投球、打壓32MPa打開液壓刮壁器刀片，下鉆刮壁器至6588.0m，其中對井段4900~5100m反復刮壁3次，循環(huán)洗井一周，起鉆檢查，刮刀、滑套開關正常打開，后期下入丟手防砂管柱，封隔器坐封位置5004m，密封良好。

液壓刮壁器經(jīng)現(xiàn)場試驗成功后，在哈拉哈塘油田等超深井大規(guī)模推廣應用，截至2018年10月份，累計應用近千口井，刮壁效果良好，后期作業(yè)正常。

液壓刮壁器滿足鉆塞、通井、刮壁清理等作用的要求，減少1~2次起下鉆，每井次縮短作業(yè)周期24h以上，提高了作業(yè)效率，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。使用鉆塞、刮壁一體化作業(yè)管柱單井次平均鉆磨水泥塞140m，最長單井次鉆塞段524.0m，最大井深7158.0，最高井底溫度168℃。液壓刮壁器刮壁后，封隔器在刮壁井段內(nèi)坐封正常，酸壓改造施工時封隔器密封良好，后期作業(yè)正常。